陶氏膜系統采用不銹鋼材料進(jìn)行防腐的基本優(yōu)點(diǎn)是不銹鋼對一般腐蝕具有很好的抵抗力。不銹鋼很少產(chǎn)生電流腐蝕和應力腐蝕破壞，但卻容易發(fā)生點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，點(diǎn)蝕代表金屬受到局部侵蝕，在陶氏膜系統表面上造成凹陷孔洞，如果氧化鉻鈍化層被破壞，氯離子就會(huì )攻擊裸露的金屬形成點(diǎn)蝕?？p隙腐蝕與小孔、墊片表面、沉積物周?chē)约奥萁z下的裂縫等處的一小撮靜止水所導致的點(diǎn)蝕有關(guān)。

為避免發(fā)生陶氏膜系統高壓管路的點(diǎn)蝕及縫隙腐蝕，建議如下： 

1、在一般水源條件下，陶氏膜系統可以選用AISI304材質(zhì)的不銹鋼（國內相似組成的不銹鋼材質(zhì)為SS321，0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti等） 

2、當原水含鹽量在2,000~5,000ppm時(shí)，建議選用含碳量小于0.08%的AISI316不銹鋼； 

3、當原水含鹽量在5,000~7,000ppm時(shí)，建議選用含碳量小于0.03%的AISI316L不銹鋼； 

4、當原水含鹽量在7,000~30,000ppm時(shí)，建議選用含鉬量為4.0～5.0%的904L不銹鋼； 

5、當原水為含鹽量在32,000ppm以上的海水時(shí)，建議選用含鉬量大于6.0%的254SMO不銹鋼； 

不銹鋼組成如下：

除了上述建議外，在陶氏膜系統設計與加工時(shí)還應注意：

1、盡量減少管路縫隙及死角； 

2、陶氏膜系統高壓管道設計流速須高于1.5 m/s； 

3、焊接應采用內外惰性氣體保護焊，如氬弧焊等，焊前應對焊接處作清洗干燥處理，焊后作熱處理； 

4、酸洗并鈍化管線(xiàn)； 

5、陶氏膜系統停機前用低含鹽量原水或RO膜產(chǎn)水沖洗置換濃水。