陶氏超濾膜組件膜絲修補工具 

您將需要具備以下工具和條件來(lái)完成補漏：

? 檢漏堵頭

? 供氣裝置

? 無(wú)油壓縮空氣（推薦壓力等級：3.0 bar或44 psi）

? Loctite 406膠水

? 修補針

? 個(gè)人防護裝置（手套、安全眼睛等）

? 刀子或斜咀鉗

陶氏提供的DOW?Ultrafiltration膜絲修補工具包含有這些工具

第一步：完整性測試

找到和確認出現漏點(diǎn)的陶氏超濾膜組件。比如，可以在裝置上采用保壓試驗加上透明管的方法找出出現漏點(diǎn)的膜組件。本說(shuō)明以采用透明管的氣泡測試法為例加以說(shuō)明。

1. 將膜組件調至非過(guò)濾狀態(tài)。

2. 將膜組件進(jìn)水端的水排空。

3. 關(guān)閉進(jìn)水側、濃水側排水閥門(mén)，保持產(chǎn)水側的透明管排水暢通。測試過(guò)程需注意將被測試裝置與處于工作狀態(tài)的其他裝置隔離。

4. 從進(jìn)氣口通入無(wú)油壓縮空氣，給陶氏超濾膜組件水已排空的一側加壓，將壓力緩緩增至1.5 bar 或21 psi。少量之前未排空的水會(huì )從產(chǎn)水側流出。

5. 如果透明管中出現大的、連續的氣泡，則該膜組件內有漏點(diǎn)。較小的、偶爾出現的氣泡則是氣體透過(guò)陶氏超濾膜膜絲孔擴散的結果。如果確定膜組件有漏點(diǎn)，請進(jìn)入第二步。

完整性測試圖

第二步：陶氏超濾膜絲修補

請參照膜絲修補工具包中的演示錄像。在這一步中，檢漏堵頭、修補針和膠水被用來(lái)對漏點(diǎn)作定位和修補。

1. 將膜組件進(jìn)水端的水排空。

2. 卸下頂部端蓋，底部端蓋不動(dòng)。

3. 關(guān)掉各個(gè)閥門(mén)，將其他開(kāi)口密封，實(shí)現膜組件隔離，為修補做準備。

4. 將定位塊、夾緊螺母和堵塊依次放入濃水中心管中，最后擰上夾緊螺栓。定位塊、夾緊螺母、堵塊和夾緊螺栓都包含在檢漏堵頭組合件里。

5. 連接供氣管路。

6. 將無(wú)油壓縮空氣通入膜組件，緩緩將膜組件壓力升至1.5 bar或21psi。

7. 為了找到漏點(diǎn)，引水源沖淋膜絲的產(chǎn)水端面。

8. 隨著(zhù)壓力升高，在有漏點(diǎn)的位置應該會(huì )出現連續的氣泡。用修補針在漏點(diǎn)位置做標記。

9. 繼續供氣和供水，直至所有漏點(diǎn)被找到并標出。

10. 通過(guò)泄壓閥給陶氏超濾膜組件泄壓。

11. 如漏點(diǎn)位于靠近檢漏堵頭的位置，將檢漏堵頭卸下，給補漏留出空間。

12. 另取一根修補針，在針頭處蘸上膠水，并用它迅速替換之前用于標記的修補針。將修補針緊緊插入有漏點(diǎn)的陶氏超濾膜絲中。等5分鐘，然后用刀子或斜咀鉗將多余部分去掉。對所有漏點(diǎn)作類(lèi)似處理。

13. 重復第二步中的4 - 8，直至所有漏點(diǎn)都被補好。

14. 作為收尾工作，為膜組件泄壓，取出檢漏堵頭，重新裝上頂部端蓋，卸下密封件，將閥門(mén)恢復至操作位置?，F在，您已經(jīng)將DOW? Ultrafiltration膜組件成功地修補好了。

注釋 ：檢漏堵頭 

檢漏堵頭的不當安裝和操作會(huì )影響該工具的使用效果，并有可能導致有限質(zhì)保條款失效。請在放置各部件時(shí)特別小心放平，確保不出現斜放的情況。放置歪斜可能導致工具不必要的損耗。不要在壓力大于1.5 bar或21 psi的情況下操作該工具。

如果不按照本文件中確定的操作規程來(lái)安裝和操作檢漏堵頭，檢漏堵頭有可能因此出故障、給操作工人帶來(lái)危險或在過(guò)高的壓力下彈出而損壞膜組件。

有限質(zhì)保 

如果有關(guān)DOW? Ultrafiltration膜組件的各種限制條件和使用指南等未被嚴格遵守，有限質(zhì)保條款可能因此失效。詳情請參見(jiàn)DOW? Ultrafiltration膜組件有限質(zhì)保條款。